ABS注塑成型的工藝？

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ABS注塑成型的工藝？
(1)ABS的成型加工性能
1)ABS的吸濕性較強(qiáng)，含水量高的原料制得的塑件光澤度不強(qiáng)，
內(nèi)在質(zhì)量也不好，因此應(yīng)進(jìn)行干燥處理，使含水量不大于0.3%。
2)ABS熔體有較明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會(huì)明顯下降。
3)ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化的范圍為0.3%~0.8%，因此塑件精度較高。
4)ABS的成型加工性能良好，對
注塑機(jī)并無特殊要求，通用的螺桿式和柱塞式注塑機(jī)均可使用，但多用螺桿式注塑機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
5)在采用螺桿式注塑機(jī)成型時(shí)，為了提高塑
件質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性、表面光澤度和消除殘余的內(nèi)應(yīng)力，注射量控制在最大注射量的50%左右較為適宜。
6)ABS熔料的粘度中等，比PC、PVC好，但比PS要差，以采用直通式噴嘴較好。
7)ABS模具的主流道以圓錐形為好，主流道應(yīng)以短為宜，一般為50mm左右，最長也不要超過100mm。
8)分流道的截面積必須足夠大，使熔
料能在流道凝固前充滿模腔，并在模內(nèi)壓實(shí)。截面的直徑一般應(yīng)大于5mm，但不要超過10mm。
9)ABS的頂出機(jī)構(gòu)的頂出力不宜過大，否則塑件表面易產(chǎn)生白化現(xiàn)象。
10)雖然ABS的成型收縮率較小，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此塑件一般要進(jìn)行熱處理，可將塑件置于70℃的熱空氣中處理2~4h。
(2)ABS的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。ABS屬無定形塑料，無明顯熔點(diǎn)
，熔融流動(dòng)溫度不太高，160℃以上即有充分的流動(dòng)性，但溫度過高并不會(huì)使流動(dòng)性增加。ABS的品種較多，不同品種的料筒溫度有所不同，通用ABS的料筒溫度為180~230℃;耐熱ABS為190~240℃；阻燃ABS為170~220℃。噴嘴
溫度較料筒溫度前部溫度低20~30℃。
2)模具溫度。模溫的高低對塑件質(zhì)量影響甚大，在成型加工時(shí)應(yīng)將模溫控制在允許的范圍內(nèi)，一般模溫控制在50-70℃。
3)注射壓力。注射壓力的大小主要取決于塑件的結(jié)構(gòu)及壁厚。通常，通用ABS的注射壓力為50-70MPa;耐熱ABS的注射壓力為60~85M
Pa;阻燃ABS的注射壓力為60-100MPa。如充模時(shí)的流動(dòng)阻力大，則選用較高的注射壓力；反之，選用較低的注射壓力。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/