PSU注塑成型的工藝？

相關(guān)標(biāo)簽：美國RTP PSU、美國ENVIROPLAS PSU、美國TPC PSU塑料、高強(qiáng)度 PSU、耐高壓加熱性 PSU、韌性良好 PSU塑料

PSU注塑成型的工藝？
(1)PSU的成型加工性能
1)PSU的吸濕性不高，且遇水不會水解，但在高溫和載荷條件下，水能促進(jìn)應(yīng)力開裂，并使塑件出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，因此成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥，
干燥條件為120~160℃，2-5h,使含濕量降到0.05%以下，并要防止再度吸濕。
2)PSU熔體的熱穩(wěn)定性較好，在420℃時才出現(xiàn)熱降解
，因此，成型時在料筒中停留化以上也很穩(wěn)定，對其流動性并無大的影響。
3)PSU分子鍵的剛性較大，冷凝溫度較高，因此塑件由于取向產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，且難以自行消除，為此，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚怼?br>4)PSU熔體接近于牛頓流體，其流動性對剪切速率關(guān)系不大，
因此成型壓力不宜過大，這樣有利于減少內(nèi)應(yīng)力和分子取向，以減少各向異性。
5)PSU熔體粘度大，流動性較差，因此成型加工的溫度較高，一般高于300℃。
6)PSU熔體的冷卻速度快，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量減少流道阻力，以延長成型周期。
7)宜采用螺桿式注塑機(jī)成型加工
，噴嘴宜采用直通式，加工前必須清除注塑機(jī)內(nèi)對溫度敏感的塑料，并用PE、PP等塑料進(jìn)行清洗。
8)PSU模具澆口形式宜用直接式、圓片式、扇形等，澆口宜設(shè)置在壁厚處，對薄長形塑件宜采用多點式進(jìn)料口，模具應(yīng)設(shè)置冷料穴。
9)PSU為無定形材料，在熔體冷卻凝固時不會產(chǎn)生結(jié)晶，故成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定。
10)當(dāng)PSU制品中有嵌件時，應(yīng)將嵌件預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃左右，嵌件與PSU接觸部分的轉(zhuǎn)角均應(yīng)為圓角，避免用尖角。
11)PSU模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
，模具上應(yīng)有加熱控溫裝置，以適時調(diào)控模溫。
12)PSU對缺口、尖角比較敏感，此處易造成應(yīng)力集中，因此在制品設(shè)計時要避開之。
(2)PSU的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。在避免原料發(fā)生降解的前提下，料筒溫度可適當(dāng)高些，料筒溫度通�？刂圃�320~380℃塑件大，厚度小，流程長，成型周期短的，常取高料溫；反之則取低料溫。料溫不得超過400℃。料溫是否合適，可用對空注射
來檢驗，若料流光潔，無氣泡，無未塑化顆粒，則說明料溫適宜。
2)模具溫度。由于PSU熱穩(wěn)定性好，粘度高，宜用高模溫。通常，模溫控制在90~150℃,一般中等厚度（2.0~2.5mm)的制品模溫可控制在90~100℃；而流道長、壁薄、截面積小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，模溫可提高到150~160℃。
3)注射壓力。PSU成型時常需較高的注射壓力，對螺桿式注塑機(jī)，注射壓力為100~140MPa，而柱塞式注塑機(jī)則要高出20MPa。注射壓力過低，制品易出現(xiàn)表面波紋、凹陷痕、氣泡等，且機(jī)械強(qiáng)度較低；而注射壓力過高，則脫模困難。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/