PPO注塑成型的工藝？

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PPO注塑成型的工藝？
(1)PPO的成型加工性能
1)PPO的吸水率很低，但水分會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀絲、
氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強(qiáng)迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過(guò)后處理。
3)PPO為無(wú)定型材料，在熔融狀態(tài)下的流
變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復(fù)使用，一般重
復(fù)使用3次，其性能沒(méi)有明顯降低。
6)對(duì)PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3~6mm。
7)在PPO注塑成型時(shí)，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長(zhǎng)。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度
或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時(shí)直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對(duì)于長(zhǎng)澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%~0.7%
，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
(2)PPO的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350℃，在300℃以內(nèi)無(wú)明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴
嘴溫度低于料筒溫度10℃左右。
2)模具溫度。由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充
滿不足及分層；而高于150℃時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
3)注射壓力。提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100~140MPa. 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹(shù)脂 http://www.melanomaexpert.com/