塑料制品為何會產(chǎn)生色澤不均？

相關(guān)標簽：美國納新 PP、日本油墨 GPPS、巴西Petropol PET塑化原料、潤滑 Rubber、無毒性 生物可降解聚合物、剛性良好 SMMA塑化原料

塑料制品為何會產(chǎn)生色澤不均？
（1)缺陷特征
塑料制品色澤不均的主要表現(xiàn)是：塑料制品表面的顏色不是均勻體現(xiàn)的，
而是有深有淺，缺乏應(yīng)有的色澤均勻性。
(2)缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法
產(chǎn)生色澤不均的主要原因是，顏料分布不均，
原料問題是導(dǎo)致色澤不均的主要問題，另外還有模具和
成型操作方面原因，其具體分析如下。
1)注塑模具
①模具上的運動部件因摩擦而產(chǎn)生污物，這種污物混
人熔體中導(dǎo)致塑件色澤不均，對此，應(yīng)及時清洗、擦拭模具上的摩擦污物。
②若排氣系統(tǒng)排氣不良，也會產(chǎn)生色澤不均，
對此，需改進排氣系統(tǒng)。
③具內(nèi)的機油、脫模劑如混入熔體中，會使塑料制品表面改變顏色而色澤不均，對此，要不使機油進人型腔，盡量少用脫模劑。
2)注塑工藝
①若料筒處溫度過高，熔體在高溫下易發(fā)生分解而色澤不均，對此，要根據(jù)原料特性選擇工藝溫度。
②若噴嘴處溫度過高，熔體在噴嘴處會碳化、焦化，
使塑料制品表面色澤不均，對此，應(yīng)適當降低噴嘴處溫度。
③和時間太長，注射背壓和注射壓力太高，均易使塑料制品表面色澤不均。對此，應(yīng)縮短注射和保壓時間、降低背壓和注射壓力。
3）注塑設(shè)備
①注射機塑化能力不強，不能將各種原料均勻塑化在一起，很易出現(xiàn)色澤不均，對此，要檢查注塑機的塑化裝置，保證其正常工作。
②機筒內(nèi)有積料或死角，這些舊料若混入熔體則產(chǎn)生色澤不均，對此，要徹底清洗機筒。
③熔體在機筒中停留的時間過長，易于過熱分解，而出現(xiàn)色澤不均，對此，應(yīng)控制熔體在料筒中停留的時間。
4）原料
①若著色劑的熱穩(wěn)定性差，受高熱時產(chǎn)生分解，導(dǎo)致色澤不均，對此，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的著色劑。
②有些著色劑呈薄片狀，若直接混入原料中塑化后成型，易形成方
向性排列而產(chǎn)生色澤不均，對此，需將薄片狀著色劑粉碎成粉末。
③若原料中的雜質(zhì)量太多，這些色澤不一的雜質(zhì)會使得塑料制品色澤不均，對此，應(yīng)盡量將雜質(zhì)清除，不使雜質(zhì)進入熔料中。
④若樹脂的結(jié)晶性太差，會影響塑件的透明度而使色澤不均，對此，可適當改變配方。
⑤著色劑粒小質(zhì)輕，很易漂浮于空氣中，繼而粘附于料斗
等器件上，使注塑和模具受到污染，引起色澤不均，對此，應(yīng)控制著色劑的飄浮。注塑機、模具等若受污染，要徹底清掃干凈。
⑥有些著色劑是采用干混的方式加人原料中，若混合不均勻，著色劑可能粘附于料粒表面，難以塑化均勻而導(dǎo)致色澤不
均，對此，要注意著色劑的均勻混合。
⑦對于纖維增強塑料來說，纖維若混不勻，
它們或聚積、或裸露、或缺乏，使得塑料制品表面色澤不均，對此，應(yīng)改善纖維在熔體中的分布狀況。若原料中的水分或揮發(fā)物含量過多，成型時也易產(chǎn)生色澤不均，對此，應(yīng)凈化原料，并對原料進行預(yù)干燥處理 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/