塑料制品為何會產(chǎn)生光澤不良？

相關(guān)標(biāo)簽：美國The Materials PC/ABS、歐洲三井 PP、美國亨斯邁 PP塑料粒子、注射成型 HPPA、熱成型 PP/COC/PP、良好的開裂抵抗 PFE塑料粒子

塑料制品為何會產(chǎn)生光澤不良？
(1)缺陷特征
塑料制品光澤不良的主要表現(xiàn)是：塑料制品表面灰暗無光或光澤不均勻。(2)缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法
產(chǎn)生光澤不良的主要原因是，模具、注塑工藝、原料等方面，具體分析如下。
1)注塑模具
①若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑料制品表面光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表
面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
②若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限制脫模劑用量。
③若塑件脫模斜度太小，脫模困難，在脫模時受力過大，使得塑件表面光澤欠佳，對此，要適當(dāng)加大脫模斜度。
④若模具排氣不良，過多
的氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
⑤若澆口和流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用
太大，呈湍流態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。
2)注塑工藝
①若注射速度偏小，塑料制品表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。
②對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。
③若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。
④若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
⑤對于結(jié)晶型樹脂，如P
E、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
⑥若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發(fā)暗而
光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。
3）原料
①原料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原料進(jìn)行篩分處理。
②原料中再生料加人過多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料加入量。
③有些原料在高溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原料。
④原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
⑤有些添加劑的分散性太差而使塑料制品光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。
⑥原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其他原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。
⑦若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑料制品表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/