塑料制品為何會(huì)產(chǎn)生裂紋？

相關(guān)標(biāo)簽：德國(guó)Bada PP、沙特阿拉伯Rabigh PP、美國(guó)Techmer PP塑料原材料、耐燒蝕 未指定、薄膜擠出 環(huán)氧、可堆肥 PLA塑料原材料

塑料制品為何會(huì)產(chǎn)生裂紋？
（1）缺陷特征
塑料制品裂紋的主要表現(xiàn)是：塑料制品的內(nèi)外表面出現(xiàn)有空隙
的裂縫及由此形成的破損。
（2）缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法
塑料制品之所以出現(xiàn)裂紋，主要是由于塑件所受應(yīng)力
太大或者應(yīng)力集中所致，具體分析如下。
1）注塑模具
①若頂桿的位置不對(duì)或安裝不當(dāng)，
使得頂出阻力增大，塑料制品局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致塑料制品出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，要檢查頂桿位置及安裝質(zhì)量。
②若塑料制品的脫模斜度太小，
脫模阻力增大，在強(qiáng)制脫模時(shí)，塑料制品受到過(guò)大頂出力作用而出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，要適當(dāng)加大脫模斜度，以利脫模。
③若頂出裝置的頂桿截面積太小，在頂出塑料制品時(shí)受力不均
勻，導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大頂桿截面積。
④澆口處由于溫差較大，
是易于產(chǎn)生裂紋之處，對(duì)此，可在澆口周圍設(shè)計(jì)環(huán)狀加強(qiáng)筋來(lái)減少裂紋產(chǎn)生。
⑤對(duì)于流動(dòng)性不好的塑料，如PSF、PPO、PC等，必須提高注射壓力才能使熔體充滿型腔，這類塑料成型時(shí)極易在澆口處出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，可采用一種特殊澆口，如凸片澆口、側(cè)澆口等，成型后可將產(chǎn)生裂紋的澆口部分分離。
⑥若型腔內(nèi)有銳角、棱邊等急劇變化之處，最易出現(xiàn)裂紋，型腔上
的裂紋會(huì)復(fù)映到塑件上來(lái)，對(duì)此，應(yīng)修復(fù)型腔，進(jìn)行鍍鉻拋光處理。
⑦頂桿在頂出塑件的加力位置，應(yīng)是脫模阻力最大的部位，如凸臺(tái)、加強(qiáng)筋等，這樣，才有利于塑件脫模，不至于出現(xiàn)應(yīng)力過(guò)
于集中。
⑧若澆口的形式或位置不當(dāng)，很易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，可優(yōu)先采用壓力損
失小，能承受較高壓力的直澆口，或?qū)⒄�向澆口改為多個(gè)點(diǎn)澆口及側(cè)澆口，并將澆口直徑減小。
⑨注射時(shí)，噴嘴要與澆口緊密接觸，模具受力相當(dāng)大，模具在這種力的反復(fù)作用下會(huì)因疲勞而開裂，這種裂紋也會(huì)影響塑料制品，對(duì)此，必須對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)。
2)注塑工藝
①若保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料制品受到過(guò)大壓力作用，會(huì)有較大殘余應(yīng)力，易使塑料制品因之而產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，可適當(dāng)縮短保壓時(shí)間。
②若注射壓力過(guò)大，殘余應(yīng)力也隨之增大，這種應(yīng)力易使塑料制品出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
③若注塑成型時(shí)必須采用較大注射壓力，為降低塑料制品
中的殘余應(yīng)力，可減少熔體與模具的溫度，提高機(jī)筒與模具溫度，延長(zhǎng)塑料制品的冷卻時(shí)間等，使取向的分子鏈能有時(shí)間得以恢復(fù)。
3)塑料制品
①若塑料制品上出現(xiàn)輪廓急劇變化的地方，也是應(yīng)力集中之處，最易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，其形體上的外角和內(nèi)角應(yīng)盡可能用大圓弧過(guò)渡。
②對(duì)于帶有嵌件的塑料制品，由于金屬與塑料的熱膨脹
系數(shù)差異很大，如熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)為鋼的611倍，
鋁的36倍，因此，嵌件在塑料中會(huì)妨礙塑料的整體收縮，由此產(chǎn)生的應(yīng)力將導(dǎo)致塑件出現(xiàn)裂紋，為減少或避免因有嵌件而出現(xiàn)的裂紋，可從以下幾方面入手：
首先，在選材上，盡量選用熱膨脹系數(shù)接近于樹脂的金屬，如鋅、鋁、銅等有色金屬等。
其次，將嵌件盡量安在高分子量樹脂制作的塑件中，這類樹脂抗裂性較強(qiáng)。再者，應(yīng)把嵌件周圍的塑料厚度變厚些，其最小壁厚將隨塑料品種的不同而異。
4)原料
①脫模劑與熔體難以相溶，如用量過(guò)多易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，應(yīng)盡量少用或不用脫模劑。
②若再生料加入過(guò)多，再生料的雜質(zhì)和易揮發(fā)物含量
較多，制得的塑料制品強(qiáng)度較低，且易于開裂，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)控制再生料的加人量。
③用低粘度疏松型樹脂制作的塑料制品不易產(chǎn)生裂紋，在選材時(shí)可優(yōu)先選用這類樹脂。
④若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱后易分解脆化，
較小的殘余應(yīng)力即易引起塑料制品出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，應(yīng)將這種樹脂經(jīng)干燥處理。
⑤結(jié)晶型樹脂比非結(jié)晶型樹脂有較好抵抗產(chǎn)生裂紋的能力，因此，應(yīng)多用結(jié)晶型樹脂。
⑥在原料品種更換時(shí)，必須把注塑機(jī)中粘附原料的零部件徹底清掃干凈，以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂紋。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：巴斯夫pbt http://www.melanomaexpert.com/