塑件為何會產(chǎn)生糊斑？

相關(guān)標(biāo)簽：晉倫科技 AS、阿托菲納 GPPS、韓國SAMBARK PP樹脂、型材擠出成型 PAEK、耐日光性720小時 未指定、抗應(yīng)力發(fā)白 非特指聚烯烴樹脂

塑件為何會產(chǎn)生糊斑？
（1)缺陷特征
塑件糊斑的主要表現(xiàn)是：在塑件的表面或內(nèi)部有許多暗黑色條紋或黑點。
（2）產(chǎn)生缺陷的原因及其對策
塑件產(chǎn)生糊斑的主要原因是，熔體在高溫高壓條件下，因過熱分解而碳化，碳化后的焦料混在熔體中而成糊斑，其具體分析如下。
1）注塑模具
①若模具排氣不良，型腔內(nèi)殘存氣體由于絕熱壓縮產(chǎn)生高溫，
使熔體過熱焦化而成糊斑，對此，應(yīng)檢查排氣結(jié)構(gòu)是否合理，工作是否正常。
②若模具型腔表面不夠光滑，可能易于粘附少量塑料，
這些積料極易為高溫所焦化，爾后混人熔體中形成糊斑，對此，對型腔要提高加工精度，或拋光鍍鉻。
③若澆口的形式和位置布置不當(dāng)，使熔體流動不暢或排氣不良，易引起熔體局部焦化而產(chǎn)生糊斑，對此，要檢查澆口的形式和位置。
④若噴嘴與模具的主流道吻合不良時，澆口附近會產(chǎn)生積料焦化，這些碳化物會隨熔體注人型腔而形成糊斑，對此，應(yīng)調(diào)整噴嘴與模具主流道的相對位置，使其吻合。
2、注塑工藝
①若熔體的溫度太髙，很易引起熔體分解焦化而產(chǎn)生糊斑，
對此，要降低熔體溫度。
②若注射壓力太高，流速也高，熔體與型腔壁的相對速度會很高，產(chǎn)生大量摩擦熱，使熔體產(chǎn)生局部焦化產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
③若注射速度過大，熔體的流動由層流變?yōu)槲闪�，易于形成糊斑和氣孔，對此，要控制注射速度�?br>3）注塑設(shè)備
①若噴嘴處的溫度太高，很易引起熔體的過熱焦化而產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)降低噴嘴處溫度。
②機(jī)筒、噴嘴處若有積料、死角，這些積料會因過熱
而焦化，對此，應(yīng)清除積料死角。
③若機(jī)筒排氣不良，氣體聚積在機(jī)筒中會使熔體局部過熱而分解，焦化而產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)改進(jìn)機(jī)筒的排氣結(jié)構(gòu)。
④若注塑機(jī)的容量太大，或注塑螺桿的幾何尺寸與成型原料不配套，都易引起過熱焦化，而產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)換用容量合適的注塑機(jī)。
⑤若止逆閥處有熔體滯留，很易過熱焦化而產(chǎn)生糊斑
，對此，應(yīng)定期清除這些熔體。
⑥如注塑螺桿的轉(zhuǎn)速過高，背壓過大，則與熔體產(chǎn)生很大摩擦熱，使熔體分解焦化，產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，一般不大于90r/min，背壓小于2MPa。
⑦若機(jī)筒與螺桿、柱塞間的磨損過多，間隙過大
，使熔體在機(jī)筒中滯留而過熱焦化，產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)調(diào)整機(jī)筒與螺桿、柱塞間的間隙。
4）原料
①若原料中含有的粉末料過多，
它們易被過熱焦化而產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)篩除粉末料。
②若再生料加入過多，因再生料中含雜質(zhì)較多，易被焦化而出現(xiàn)糊斑，對此，要嚴(yán)格控制再生料的加入量。
③若樹脂的熔融指數(shù)太大，易引起熔體局部焦化產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)換用樹脂。
④原料中的水分和易揮發(fā)物含量過多，產(chǎn)生的多量氣體又不能及時排出，引起局部焦化而產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)將原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
⑤若脫模劑使用過多又涂覆不均勻，它們使塑件表面部分焦化產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)盡量少用或不用脫模劑，在使用時最好用噴涂方式。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/