塑料制品產生的熔接痕是什么？

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塑料制品產生的熔接痕是什么？
（1）缺陷特征
塑件熔接痕的主要表現(xiàn)是：在塑料制品表面出現(xiàn)的一種線狀痕跡，有礙塑料制品的外觀形象，且力學性能也受到一定影響。(2)缺陷產生的原因及其排除
方法產生熔接痕的主要原因，系由若干膠熔體在型腔中匯合在一起時，在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔合為一體而形成熔合印痕。
其具體分析如下。
1)注塑模具
①若各澆口進入型腔的熔體速度不一致，易使交匯
處產生熔接痕，對此，應采用分流少的澆口形式，合理選擇澆口位置，如有可能，應盡量選用一點式
澆口。
②若澆口數(shù)量太多，或澆口截面積過小，使得熔體在進入型腔后分成多股，且流速又不相同，很易產生熔接痕，對此，應盡量減少澆口數(shù)，并增大澆口截面積。
③若模具中冷料井不夠大或位置不正確，使冷料
進入型腔而產生熔接痕，對此，應對冷料井的位置和大小重新進行考慮。
④澆注系統(tǒng)的主流道進口部位或分流道的截面積太小，導致熔體流入阻力增大，而引起熔接不良，對此，應擴大主流道及分流道截面積。
⑤若模具的冷卻系統(tǒng)設計欠佳，熔體在型腔中冷卻太快且不均勻，導致在匯合時產生熔接痕，對此，應重新審視冷卻系統(tǒng)的設計。
2)注塑工藝
①若注射壓力過低，使得注射速度
過慢，熔體在型腔中溫度有差異，這種熔體在分流匯合時易產生熔接痕，對此，應適當提高注射壓力。
②若熔體溫度過低，低溫熔體在分流匯合時容易形成熔接痕，對此，應適當提高熔體溫度。
③如必須采用低溫成型工藝時，可適當
提高注射壓力和注射速度，從而改善熔體的匯合性能，減少熔接痕的產生。
3)注塑設備
①若注塑機的塑化能力不夠，塑料不能
充分塑化，導致在充模時產生熔接痕，對此，應核查注塑機的塑化能力。
②若噴嘴孔直徑過小，使得充模速度
較慢，也易產生熔接痕，對此，應換用大直徑噴嘴。
③若注塑機的規(guī)格過小，料筒中的壓力
損失太大，易導致不同程度的熔接不良，對此，應換用大規(guī)格的注塑機。
4)塑件
①若塑料制品壁厚相差過大，熔體在充模時多在薄壁處匯合，此處易產生熔接痕，對此，要使塑件壁厚相差不致過大，且應當平穩(wěn)過渡。
②若塑件某處壁厚過薄，熔體在此處的固化速度很快，導致產生熔接痕，對此，在設計塑件壁厚時要注意不能過薄。
③若塑料制品上的嵌件過多，熔體在
流經這些嵌件時，其流速、流線和溫度都會發(fā)生變化，當熔體再交匯時易產生熔接痕，對此，應盡量減少嵌件數(shù)量。
5)原料
①若潤滑劑過少，熔體的流動性差，易產生熔接痕，對此，應適當增加
潤滑劑的添加量。
②若原料中含濕量大或易揮發(fā)物含量高，受熱后產生大量氣體，使得排氣不及導致產生熔接痕，對此，應將原料干燥或清除易揮發(fā)物質。
③若脫模劑用量太多或品種不符，都易使塑料制品表面出現(xiàn)熔接痕，對此，要盡量少用脫模劑或用品種相符的脫模劑 。以上文獻若需轉載請備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/