如何調(diào)整注射pmma產(chǎn)品內(nèi)的白點

相關(guān)標(biāo)簽：德國Pal plast PMMA、法國阿科瑪 PMMA、德國pal PMMA塑化原料、高彈性 PMMA、壓延 PMMA、熱成型 PMMA塑化原料

如何調(diào)整注射pmma產(chǎn)品內(nèi)的白點？
樹脂沒有充分填充填充孔，導(dǎo)致注射成型不充分�？梢酝ㄟ^以下措施來防止：調(diào)節(jié)丙烯酸顆粒的供應(yīng)量，增加注射壓力，增加注射速度，增加圓筒的溫度，以及增加螺桿背壓。成型，提高模具溫度，延長注射時的高壓保持時間，延長成型周期，增加澆口（主流道，分流器和進(jìn)料口）的橫截面積和縮短其長度使樹脂更容易流動。銀棒這是一種銀白色條紋，沿著進(jìn)料孔中樹脂的流動方向在產(chǎn)品表面上產(chǎn)生。造成這種情況的原因有很多，可以通過以下方法防止：充分干燥丙烯酸類顆粒以降低機筒溫度，增加注射壓力，提高注射速度，降低熔融狀態(tài)下的螺桿速度，調(diào)節(jié)背壓，減薄模具，提高模具溫度，降低機筒溫度。
確定熔融狀態(tài)的時間增加了澆口（主流道，分流器和進(jìn)料口）的橫截面積并縮短了其長度，使樹脂更容易流動并降低了氣缸的溫度。收縮這是一種在產(chǎn)品表面發(fā)生的凹陷現(xiàn)象，也稱為“凹痕”�？梢酝ㄟ^以下措施來防止：增加注射壓力，延長注射成型期間的高壓保持時間，降低氣缸溫度，以及當(dāng)熔融狀態(tài)為薄模制形式時降低螺桿速度，調(diào)節(jié)模具溫度要避免厚度變化過大，并在壁厚處加入。進(jìn)料口增加了供應(yīng)的樹脂量，并且在保持壓力時允許進(jìn)料孔的一部分體積收縮。最好添加一個防止樹脂回流的閥門。均勻模具的表面溫度增加了澆口（主流道，分流器和進(jìn)料口）的橫截面積并縮短了其長度，使樹脂更容易流動并降低了氣缸的溫度。氣泡這是產(chǎn)品厚的地方出現(xiàn)的空白。如果是透明產(chǎn)品，它將成為未來無法補償?shù)耐庥^缺陷。干燥不充分或氣缸溫度過高會導(dǎo)致壁厚中心外的氣泡。收縮該現(xiàn)象集中在壁厚上并在壁厚的中心形成氣泡�？梢酝ㄟ^對抗收縮發(fā)生的對策來防止，或者可以通過以下對策來防止：當(dāng)從模具中釋放后冷卻水時，水的溫度升高，或者冷卻水的時間是縮短了，模具的溫度增加了。
這是產(chǎn)品的表面。細(xì)口條紋，嘴巴中心。可以通過以下對策來防止：提高機筒溫度，提高模具溫度，增加注射壓力和提高注射速度，以及快速填充進(jìn)料孔以延長成型周期并增加澆口（主流道，分流器，進(jìn)料口）。橫截面積和縮短其長度使樹脂更容易流動。這是由于分離的樹脂在進(jìn)料口內(nèi)重新接合，這是在制品表面上形成的輕微壓痕。根據(jù)成型條件難以完全去除這種接頭。通過以下方法通常不會那么明顯。提高機筒溫度，增加注射壓力，提高注射速度，提高模具溫度，使接頭位置更靠近進(jìn)料口，增加澆口的橫截面積（主流道，分流器），進(jìn)料口）和縮短其長度。提高進(jìn)料孔的灌裝速度�；液谏珮�(biāo)記這是由于高溫壓縮空氣和樹脂焦化而出現(xiàn)的銀色或黑色污漬。通過以下對策可以防止：沿著焦化部分的分型線添加通氣槽，設(shè)置寬度為5mm-10mm，深度為0.04mm-0.07mm的通氣槽，以降低注射壓力和注射量速度降低空氣中的槍管溫度。在較小的地方，入口處有裂縫和裂縫。這是在產(chǎn)品表面或插件表面上發(fā)生的裂縫，當(dāng)從某個角度觀察時它會閃爍。這種現(xiàn)象的原因很復(fù)雜，可以通過以下對策來防止：提高氣缸溫度，提高模具溫度，提高注射速度，調(diào)節(jié)注射壓力，翹曲不同由于模具的形狀，有些產(chǎn)品在脫模后不可避免地會釋放出來。翹曲的現(xiàn)象。
通過以下對策可以減少這種情況：在可動模具和固定模具之間產(chǎn)生溫差。在產(chǎn)品脫模后增加凸起圖像出現(xiàn)的模具溫度。降低模具溫度，延長模具冷卻時間。釋放模具時，盡可能地推出天平。脫模后糾正皺紋的現(xiàn)象發(fā)生在厚產(chǎn)品或具有變化厚度的產(chǎn)品的表面上，這與上述接縫相似并且具有輕微的凹痕。不同之處在于接縫幾乎是直的，并且這種皺紋在任何點都隨機發(fā)生。樹脂噴射到模具中并重新連接后產(chǎn)生皺紋�？梢酝ㄟ^以下對策來防止：提高機筒的溫度，提高模具的溫度，降低注射速度，改變進(jìn)料口的位置，以及使連接產(chǎn)品的進(jìn)料口的厚度接近盡可能的產(chǎn)品厚度。丙烯酸顆粒的混合顆粒被廣泛使用。在光學(xué)領(lǐng)域的所有方面，非常希望防止碎片的摻入。通常，混合雜質(zhì)的方法很多。找出混合的原因是很費時的。您可以從以下幾個方面入手：模塑車間中懸浮的灰塵量是多少？當(dāng)丙烯酸顆粒被包裝時，操作是否混亂？是否有其他樹脂混入，干燥機和接收容器之間的摩擦是否產(chǎn)生異物，是否徹底清潔了料斗加注裝置？料斗填料的金屬壁與丙烯酸顆粒之間的強烈摩擦是否會導(dǎo)致金屬壁剝落？從料斗填充裝置的通氣管中混入煙霧，灰塵，料斗填充裝置本身是否會產(chǎn)生雜料筒或噴嘴中是否有任何其他樹脂。在槍管和螺桿之間有一個摩擦桿或其他摩擦部件。是否生產(chǎn)油或金屬粉末。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：巴斯夫pbt http://www.melanomaexpert.com/