PPS微波爐轉(zhuǎn)架如何注射成型？

相關(guān)標(biāo)簽：意大利拉題 PPS、美國(guó)塞拉尼斯 PPS、舒爾曼塑料 PPS塑膠原料、流動(dòng)性低 PPS、壓縮模塑 PPS、高剛性 PPS塑膠原料

PPS微波爐轉(zhuǎn)架如何注射成型？
(1)原材料特性。純PPS樹脂是一種白色，硬而脆，結(jié)晶度高，熱穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料，相對(duì)密度1.36，熔點(diǎn)℃左右。玻璃化溫度110℃，結(jié)晶度75%，線型PPS樹脂在空氣中熱分解溫度為450℃左右，其使用溫度可達(dá)300℃，可以通過化學(xué)或加熱的方式使PPS交聯(lián)呈現(xiàn)熱固性塑料的特性。
純PPS樹脂有韌性差、沖擊強(qiáng)度較其他工程塑料低以及熔體流動(dòng)速率過大，加工過程中黏度不夠穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
為提高PPS的韌性和其他特性，可采用各種改性方法加以改性。
PPS樹脂在交聯(lián)前是一種線型結(jié)構(gòu)，數(shù)均分子量約為，呈熱塑性。交聯(lián)后呈熱固性，但充分加熱后還能軟化到一定程度，因而并非真正的熱固性塑料。
(2)主要設(shè)備。
①注射機(jī)。通常選用螺桿式注射機(jī)。
②模具。根據(jù)制品尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具。
(3)制備工藝。
①材料的干燥。PPS復(fù)合材料吸水率雖然低，但由于國(guó)產(chǎn)PPS復(fù)合材料粒子外表粗糙，因此在運(yùn)輸儲(chǔ)存中容易使空氣中的水分吸附在上面，加工前要充分進(jìn)行干燥，以減少制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。同時(shí)，充分干燥后，對(duì)提高制品表面質(zhì)量和減少噴嘴漏料也有一定作用。一般可采用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行干燥，溫度為140~160℃之間，干燥時(shí)間3~4h，裝在盤中的料層厚不超過3~4cm。
②料筒溫度。PPS塑料注射成型，宜選用螺桿式注射機(jī)，可以得到塑化良好的熔料，一般而言，料筒前段溫度為300-310℃，中段為310-320℃，后段為290-300℃，但應(yīng)特別注意的是，PPS在料筒中長(zhǎng)時(shí)間受熱，將使PPS完成進(jìn)一步交聯(lián)作用，其結(jié)果是樹脂固化包在螺桿上，預(yù)塑時(shí)螺桿不進(jìn)料，將造成拆卸螺桿、清除包在螺桿上的固化料的不良后果。因此在必要時(shí)要校核溫度計(jì)指示值是否與實(shí)際值相符，避免誤差過大。注射任務(wù)完成后，必須將螺桿前部的PPS料注射完，立即采用適當(dāng)樹脂清洗料筒,保證下一次正常使用。
③注射壓力和注射速度。一般在注射PPS時(shí)宜采用較高的壓力和快速注射。因?yàn)镻PS的熔點(diǎn)高，在注入模腔時(shí)，若不以高壓快速方式充滿模腔，PPS極易在流動(dòng)過程中因接觸冷的模具而迅速冷卻凝固，無法充滿模腔，或造成表面異常粗糙,組織疏脆。這點(diǎn)在成型時(shí)要足夠重視。有資料推薦注射壓力4~6MPa(液壓泵壓力），注射壓力高低還受注射機(jī)和制品本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具等因素影響，因而應(yīng)通過試壓后確定。
④模具溫度。在一般塑料注射成型時(shí)模具溫度的控制往往易被忽視。但在PPS注射成型時(shí)，模具溫度對(duì)制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量有重要影響。模溫太低時(shí)，注入模腔的塑料在流動(dòng)充模過程中就冷卻到玻璃化溫度以下而失去流動(dòng)性，造成制品不足或表面粗糙。所以PPS注射時(shí)的模具溫度必須控制在60~150℃的范圍內(nèi)。
模具溫度控制可用水作加熱介質(zhì)的模溫控制器，但最高模溫不超過95℃，若用油作加熱介質(zhì)，模溫可達(dá)100℃以上，這都需要單獨(dú)提供循環(huán)加熱介質(zhì)的模溫控制器。也可以在模具上加裝電熱元件實(shí)現(xiàn)模溫
控制。
⑤注射、保壓時(shí)間。PPS注射時(shí)間和保壓時(shí)間與一般塑料注射成型相似，受制品大小及流程長(zhǎng)短、澆注形式、注射速度等因素的影響，一般均通過試壓確定。
⑥冷卻時(shí)間。由于PPS的熱變形溫度及玻璃化溫度較高，加上模溫較高，它不可能冷卻到室溫才脫模。因而所需冷卻時(shí)間較短，一般10~30s即可。
⑦制件的后處理。對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PPS制件進(jìn)行后處理，可顯著提高制件的耐熱性，用增強(qiáng)PPS復(fù)合材料制成的有引線的線圈骨架，處理前耐焊接時(shí)間為10s。在260℃經(jīng)6h處理后，耐焊接時(shí)間可達(dá)90s。當(dāng)然，在加熱后處理時(shí)，溫度和時(shí)間對(duì)制品尺寸有影響。但在260℃,6h處理后尺寸不再變化，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。制件尺寸在處理前后的收縮率為0.48%~0.51%。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/