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PPS的注射工藝條件是什么？
(1)料筒溫度。對于線型PPS,若料斗下面的料筒溫度太低，料筒與螺桿的摩擦力會增加。若不存在流動問題，稍微降低料筒溫度可減少材料退色，除了黑色級別之外，300~310℃是模塑的比較適合的溫度范圍。
對于交聯(lián)型PPSR-4產(chǎn)品適合的加工溫度為315-343℃，對大多數(shù)制件，適宜的加工溫度為315~327℃，當(dāng)熔化溫度由288℃升到357℃時(shí),注射件的顏色就變?yōu)樯詈稚�，而且注射件的外觀隨著熔融溫度的升高而得到改善。拉伸強(qiáng)度隨著加工溫度的升高輕微升高，而沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、熱變形溫度則隨著加工溫度的升高變化不明顯。
(2)模溫。模溫在很大程度上影響模塑產(chǎn)品的特性。考慮到模塑產(chǎn)品的外觀,高溫下的尺寸穩(wěn)定性，耐熱性及耐蠕變性能，模溫一般不得低于130℃，至少也要在120℃以上。
對于交聯(lián)型PPSR-4產(chǎn)品，影響物理性能和制件其他特性最重要的參數(shù)是模具參數(shù)。隨著模具溫度的提高，PPS從無定形結(jié)構(gòu)變成高度結(jié)晶的材料。材料的熱變形溫度提高，拉伸強(qiáng)度升高，而彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度降低。制件的顏色隨模具溫度的升髙而變暗，但表面光滑度有所提高；制件的收所率也隨模具溫度的提高而增大，如圖-1所示為聚苯硫醚制件的模具溫度與結(jié)晶度的關(guān)系。推薦的模具溫度為120~160℃。
(3)注射壓力。通常,注射壓力保持在29~98MPa比較合適，高壓注射能保證制件的密實(shí)性，特別是對薄壁復(fù)雜的制件，更應(yīng)采用高壓注射，而且高壓可以提高材料的拉伸強(qiáng)度。但低壓模塑可降低制件的閃光。
(4)注射速度。要獲得外觀滿意的模塑產(chǎn)品，應(yīng)采用快速注射。但這易使模塑產(chǎn)品發(fā)生翹曲或燒焦，因此，一般采用中等注射速度就能得到滿意的結(jié)果。在同等加工溫度條件下，高速注射可以提高材料的拉伸強(qiáng)度。
(5)保壓。為降低制件的內(nèi)應(yīng)力，特別是交聯(lián)型PPS，應(yīng)在保證制件注滿的前提下，盡量降低保壓壓力，以降低制件應(yīng)力開裂發(fā)生的概率。
(6)背壓。為了獲取準(zhǔn)確計(jì)量，背壓應(yīng)保持在l.OMPa，對于干燥不好和穩(wěn)定性較差的物料，應(yīng)采取2.0~2.9MPa的背壓。
(7)螺桿轉(zhuǎn)速。通常，螺桿轉(zhuǎn)速保持在40-100r/min比較恰當(dāng)。轉(zhuǎn)速高于200r/min不宜采用。高轉(zhuǎn)速易使PPS生熱，產(chǎn)生分解，而且對纖維增強(qiáng)材料易使纖維斷裂，降低材料的力學(xué)性能。
(8)材料在料筒中的停留時(shí)間。線型PPS即使在料筒內(nèi)長時(shí)間停留，其黏度也不會發(fā)生很大變化，但對交聯(lián)型PPS最好使材料在料筒中的停留時(shí)間不要超過15min以防止材料在料筒中發(fā)生分解。
(9)注射周期。根據(jù)制件的大小和復(fù)雜程度，其注射周期一般為幾十秒。對薄壁制件可以采用快速成型工藝。實(shí)際操作中根據(jù)所用材料的牌號和制件的要求進(jìn)行調(diào)整。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 特性：高耐沖擊 | |
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | |
| 密度 | ISO 1183 | 1.31 | g/cm | |
| 熔體粘度 | 310℃,1000/sec | ISO 11443 | 500 | Pas |
| 吸水率 | 23℃,水中24小時(shí) | ISO 62 | 0.01 | % |
| 成型收縮率 | 流動方向，80℃×2mmt | 1.1 | % | |
| 成型收縮率 | 垂直方向，80℃×2mmt | 1.6 | % | |
| 拉伸強(qiáng)度 | ISO 527-1,2 | 75 | MPa | |
| 簡支梁沖缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | 7.0 | kJ/m | |
| 彎曲強(qiáng)度 | ISO 178 | 120 | MPa | |
| 斷裂應(yīng)變 | ISO 527-1,2 | 21 | % | |
| 彎曲模量 | ISO 178 | 3400 | MPa | |
| 體積電阻率 | IEC 60093 | 2×10 | Ωcm | |
| 介電擊穿強(qiáng)度 | 1KHz | IEC 60250 | 0.001 | |
| 介電損耗因數(shù) | 3mmt | IEC 60243-1 | 18 | kV/mm |
| 介電常數(shù) | 1KHz | IEC 60250 | 3.5 | |
| 介電擊穿強(qiáng)度 | 1MHz | IEC 60250 | 0.002 | |
| 介電常數(shù) | 1MHz | IEC 60250 | 3.5 | |
| 表面電阻率 | IEC 60093 | 8×10 | Ω | |
| 耐導(dǎo)電徑跡 | IEC 60112 | 125 | V | |
| 線性熱膨脹系數(shù) | 流動方向 | ISO 11359-2 | 4 | ×10 |
| 線性熱膨脹系數(shù) | 垂直方向 | - | 6 | ×10 |
| 負(fù)荷變形溫度 | 1.8MPa | ISO 75-1 | 95 | ℃ |
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