聚甲基丙烯酸甲酯制品的注射成型工藝是什么？

相關(guān)標(biāo)簽：澳大利亞Sincerity PC/PBT、帝國(guó)化學(xué) PP、巴西Quattor PP塑膠原料、低分子量 PES、包覆 環(huán)氧樹(shù)脂、壓縮模塑 PP-HMS塑膠原料

聚甲基丙烯酸甲酯制品的注射成型工藝是什么？
(1)注射溫度。聚甲基丙烯酸甲酯為無(wú)定形聚合物，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)。成型中可供選擇的溫度范圍較寬，可在160~270℃之間選取。
注射溫度的增加,熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度也明顯增加，這對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程及復(fù)雜制品的充模十分重要，但必須注意，在選用高料溫時(shí)易受其他工藝條件影響而給制品表面帶來(lái)變色或造成模糊等問(wèn)題表-1注射溫度與熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的關(guān)系
注射溫度的恰當(dāng)與否可通過(guò)熔體對(duì)空注射進(jìn)行觀察判斷，即判斷熔體低速?gòu)膰娍字辛鞒鍪欠窆饬�、透明、無(wú)泡，如果是呈現(xiàn)不透明、模糊、有氣泡、有銀絲的膨脹體，則可認(rèn)為溫度偏高或樹(shù)脂內(nèi)含水量過(guò)高。
一般來(lái)說(shuō)，在能夠充滿模腔的情況下，要求取略低一些的注射溫度，以減少可能出現(xiàn)的變色和對(duì)性能的影響。
(2)注射壓力。雖然注射壓力對(duì)聚甲基丙烯酸甲酯熔體流動(dòng)性的影響不如
注射溫度那么明顯，但由于熔體黏度較大，流動(dòng)性比較差，因此還需要較大的注射壓力，特別是形狀復(fù)雜的制品，以克服熔體流動(dòng)阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問(wèn)題。注射壓力與收縮率的關(guān)系如圖-2所示，說(shuō)明了注射壓力的增加對(duì)制品的成型收縮率有改善作用。但需注意壓力的增加使制品中的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)有所增加,這顯然是不利的。
與其他塑料一樣，聚甲基丙烯酸甲酯注射壓力的選擇，首先是依據(jù)制品的壁厚情況予以初選，然后再根據(jù)成型中的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。通常無(wú)澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力在80~100MPa之間，而熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa,110~140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。
(3)注射速度。盡管注射速度的提高對(duì)聚甲基丙烯酸甲酯熔體的充模性是有利的，但由于高速注射往往會(huì)給制品表觀帶來(lái)不利影響，特別在澆口周?chē)�常常模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，同時(shí)還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。在一般情況下最好不要采用高速注射，只有當(dāng)澆口較小（大多為針形澆口）充模有困難時(shí)，或?yàn)榻鉀Q熔接痕明顯的情況下，才選用較高的注射速度。最好選用多級(jí)注射進(jìn)行控制。
(4)模具溫度。模具溫度是聚甲基丙
烯酸甲酯成型中的一個(gè)重要因素，模具溫度的控制與制品的結(jié)構(gòu)形狀、使用要求以及材料本身有關(guān)。模具溫度高對(duì)熔體的充模是有利的，可減少熔接不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內(nèi)應(yīng)力。但較高的模具溫度會(huì)引起制品的收縮率增加（圖-3)，易發(fā)生凹痕和冷卻時(shí)間
延長(zhǎng)等問(wèn)題,進(jìn)而影響到整個(gè)成型周期。
在實(shí)際成型中，除了因充模困難、改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當(dāng)增加模溫（一般為40~65℃)外，大多是采取通水冷卻的辦法控制模具溫度的。
(5)成型周期。成型周期往往與制品的壁厚有關(guān)，但由于聚甲基丙烯酸甲酯熔體在140℃左右就開(kāi)始凝固，105℃達(dá)到玻璃化溫度，可以在較高溫度下脫模而很少發(fā)生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，周期才略有延長(zhǎng)。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/