尼龍6注塑成型工藝流程

相關(guān)標(biāo)簽：德國(guó)Schwartz PA6、韓國(guó)科普拉 PA6、土耳其Tisan PA6膠料、電鍍 PA6、良好的抗壓強(qiáng)度 PA6、高溫強(qiáng)度 PA6膠料

1.尼龍的流變特性尼龍6是結(jié)晶性樹(shù)脂。如果溫度高于熔點(diǎn)，則其熔體粘度將變小并且其流動(dòng)性將非常好。防止溢出的發(fā)生。同時(shí)，由于溶液的快速凝結(jié)速度，應(yīng)防止材料阻塞噴嘴，流道，澆口等，導(dǎo)致產(chǎn)品短缺。模具溢流值為0.03，并且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化更敏感，但對(duì)溫度更敏感。要降低熔體粘度，請(qǐng)從機(jī)筒溫度開(kāi)始。2，尼龍6料干尼龍6材料具有大的吸水率。在模制過(guò)程中，濕尼龍6材料的粘度隨氣泡而急劇降低，在產(chǎn)品表面上出現(xiàn)銀線，并且所得產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度降低。因此，尼龍6必須在注射前干燥。保證水含量為0.03％-0.1％。3.射出壓力尼龍6熔體的粘度低，冷凝速度快，并且形狀復(fù)雜且壁薄的產(chǎn)品容易缺少材料。因此，需要更高的注射壓力。但是，如果壓力過(guò)高，則產(chǎn)品會(huì)有飛弧問(wèn)題；如果壓力太低，則產(chǎn)品會(huì)有諸如波紋，氣泡，明顯的焊接痕跡或缺少材料等缺陷。在大多數(shù)情況下，尼龍6的注射壓力不超過(guò)120MPa，并且通常在60-100MPa的范圍內(nèi)選擇。只要產(chǎn)品沒(méi)有諸如氣泡和凹痕之類的缺陷，通常就不使用較高的壓力來(lái)避免增加產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。4.桶溫度因?yàn)槟猃?是結(jié)晶聚合物，所以在注射尼龍6期間選擇的料筒溫度與樹(shù)脂本身的性能，設(shè)備和產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。使用HaiyangPA6HY2500I注塑成型。機(jī)筒溫度輸入?yún)^(qū)：225?240℃中間區(qū)：240?255℃噴嘴區(qū)：250?260℃。由于尼龍6的熱穩(wěn)定性不高，因此不適合在高溫下長(zhǎng)時(shí)間留在料筒中，以免引起材料氧化變黃。5，模具溫度使用海陽(yáng)PA6HY2500I進(jìn)行注塑成型，模具的最佳溫度為70-80℃。尼龍6注射模的溫度對(duì)結(jié)晶度和成型收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結(jié)晶度，增加的耐磨性，硬度，增加的彈性模量，降低的吸水率，增加的產(chǎn)品成型收縮率；模具溫度低結(jié)晶。低度，高韌性，高延伸率。6.射出速度對(duì)于尼龍6，建議具有較快的注射速度，這可以防止由于過(guò)快的冷卻速度而引起的諸如波紋和填充不足的問(wèn)題�？焖僮⑸渌俣葘�(duì)產(chǎn)品性能的影響并不明顯。7，成型設(shè)備當(dāng)模制尼龍時(shí)，主要考慮是防止“噴嘴澆鑄現(xiàn)象”。因此，尼龍6材料的加工通常使用自鎖噴嘴。8，尼龍6注塑產(chǎn)品的壁厚尼龍的長(zhǎng)徑比在150-200之間，尼龍制品的壁厚不小于0.8mm，一般在1-3.2mm之間，制品的收縮率與制品的壁厚有關(guān)。壁厚越厚，收縮越多。大。9.排氣的尼龍6注塑件尼龍樹(shù)脂的溢流值約為0.03mm，因此應(yīng)將通氣孔槽控制在0.025以下。10.模具溫度控制對(duì)于高結(jié)晶度的產(chǎn)品，模具需要加熱。通常，具有一定靈活性的產(chǎn)品需要冷水溫度控制。
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