pa46注塑成型工藝參數(shù)

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pa46注塑成型工藝參數(shù)：開啟時(shí)應(yīng)清潔成型設(shè)備。HDPE或其他清潔劑可用于清潔。在使用清潔劑之前，它們必須能夠承受高溫。為了確定最佳的成型溫度，應(yīng)注意PA46的上下加工溫度。即使停留時(shí)間很短，PA46也會(huì)在330°C以上的熔融溫度下分解。較低的成型溫度會(huì)增加材料的停留時(shí)間。機(jī)筒的溫度設(shè)置，螺桿的設(shè)計(jì)，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，非常重要的是在一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行注模成型并且成型條件穩(wěn)定之后，測(cè)量熔體的實(shí)際溫度。[機(jī)筒溫度]由于PA46的高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度，如果PA46的降解點(diǎn)不太接近330℃，則需要將機(jī)筒溫度設(shè)定得足夠高以提供均勻的熔體。[螺桿速度]與大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其較低的熔體粘度而具有出色的流動(dòng)性。螺桿速度對(duì)轉(zhuǎn)移到PA46熔體的剪切量的影響相對(duì)較低，通常可以使用高螺桿速度而不會(huì)損壞PA46聚合物。在成型和加工玻璃纖維增強(qiáng)規(guī)格時(shí)，應(yīng)注意避免減少玻璃纖維的長度。因此，螺桿速度應(yīng)選擇得盡可能低，以使螺桿的塑化時(shí)間恰好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。[背壓]在處理PA46時(shí)，建議使用等效于7.5bar的背壓以獲得均勻的熔體并防止夾帶氣體。過多的背壓（例如：20bar）將延長塑化時(shí)間，產(chǎn)生流延并減少玻璃纖維的長度。[速度/壓力]由于PA46的固化速度快，因此需要更高的速度以獲得優(yōu)異的壓實(shí)熔體和表面光潔度。所以需要模具避免排氣，以免在轉(zhuǎn)輪末端燒焦。[保持壓力/保持時(shí)間]為了獲得塑料部件的最佳外觀和尺寸控制，保持壓力時(shí)間起著重要的作用。理論上，保持時(shí)間是澆口固化所需的時(shí)間。與其他工程塑料相比，PA46的快速凝固性能通常需要極短的保持時(shí)間。通過足夠長的停留時(shí)間，可以減少由體積收縮引起的凹陷和空腔。但是，保壓壓力不能太高以避免應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是增加保持壓力，直到看不見凹陷為止。完全冷卻后，切掉塑料部分的最厚部分，并檢查是否有空腔。如有必要，增加保壓壓力。確定保壓時(shí)間的一種方法是測(cè)量塑料零件的重量并增加保壓時(shí)間，直到獲得恒定的重量。一種更復(fù)雜的方法是在型腔中安裝傳感器以確定確切的澆口設(shè)置時(shí)間。與PA66相比，PA46僅需要大約一半的停留時(shí)間。加上較高的開模溫度，可以解釋為什么PA46的成型周期比其他工程塑料短。[模具溫度/冷卻時(shí)間]由于PA46固化非�？�，因此冷卻時(shí)間也非常短。因此，塑化時(shí)間通常是成型周期的決定因素。從理論上講，PA46的加工可以在很寬的模具溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動(dòng)性，建議模具溫度應(yīng)高于80°C。為了減少后期的收縮量，增加流動(dòng)性，提高熔接線強(qiáng)度，并改善韌性和表面質(zhì)量，可以將模具溫度提高到120°C甚至更高。[開模]PA46通常不粘附在模具表面，并且具有良好的脫模性能。由于由于其高結(jié)晶度，PA46具有快速的表面固化和高溫下的高剛性。因此，PA46的注射成型部件可以在較高的溫度例如200℃下脫模，從而縮短了成型周期。[生產(chǎn)停止]在生產(chǎn)過程中，會(huì)有短暫的暫停。料斗應(yīng)關(guān)閉以排空料筒，并且螺釘處于前部位置，并且可以保持料筒的溫度。對(duì)于生產(chǎn)停機(jī)1至2個(gè)小時(shí)，應(yīng)使用相同的步驟，但機(jī)筒的溫度應(yīng)降至260°C。啟動(dòng)時(shí)，首先用新材料沖洗機(jī)筒。對(duì)于阻燃等級(jí)，在停止機(jī)器之前，應(yīng)使用HDPE沖洗料筒。[停止/清潔]當(dāng)PA46生產(chǎn)完成時(shí)，應(yīng)清空料斗，并用高粘度等級(jí)的HDPE沖洗料筒。將機(jī)筒溫度降低到漂洗過程中下一個(gè)要處理的聚合物的溫度范圍。
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