TPU擠出加工工藝有哪些需要注意的？

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TPU擠出加工工藝有哪些需要注意的？
TPU是一種常見的材料，稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。該材料可以在連續(xù)加熱下軟化，但是在室溫下可以保持不變。TPU具有強的高張力和高的拉伸力。它是一種成熟的環(huán)保材料，安全，無毒，無害，可以回收再利用。那么TPU擠出的預(yù)防措施是什么？以下小編將為您提供詳細的介紹。
1.螺絲在使用前需要徹底清洗。PP或HDP可用于高溫清潔。也可以用清潔劑清洗。
2.TPU的摩擦系數(shù)高，難以成型。冷卻水箱的長度應(yīng)比其他熱塑性材料更長。高硬度的TPU更容易形成。
3.成型溫度取決于不同制造商的材料。硬度越大，擠出溫度越高。從進料區(qū)到計量區(qū)，加工溫度升高10--20°C。
4.芯線必須干燥且無油，以防止因熱而產(chǎn)生氣泡。并確保最佳組合。
TPU擠出注意事項
5.由于摩擦力和剪切應(yīng)力導(dǎo)致的螺桿速度過快，速度設(shè)定應(yīng)控制在12-60rpm，具體數(shù)值取決于螺桿直徑。直徑越大，速度越慢。材質(zhì)互不相同，因此請注意供應(yīng)商的技術(shù)要求。
6.機頭的設(shè)計應(yīng)流線型，并且不應(yīng)有死角，以確保物料的順暢流動。模具套筒的支承線可以適當(dāng)延長，模型模具套筒之間的角度設(shè)計為8-12°，以減少剪切應(yīng)力，防止產(chǎn)生護目鏡并穩(wěn)定擠出量。
7.單螺桿擠出機的壓縮比適用于1：2-1：3，最好為1：2.5，三級螺桿的長徑比最好為25。良好的螺桿設(shè)計可以避免強烈的摩擦。材料分解和開裂。假定螺絲長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺桿機筒和螺桿間隙為0.1-0.2mng。頭部的蜂窩板需要有1.5-5mm的孔，使用2塊400Screen/cmsq（約50目）的孔。擠出成型通常需要更大馬力的電動機，以防止電動機因過載而停轉(zhuǎn)或燒毀。通常，可以使用PVC螺釘或B螺釘，但短壓縮段螺釘不適合。
8.TPU是一種吸濕材料，放置在空氣中會迅速吸收水分，特別是醚比聚酯更易吸濕，因此必須確保良好的密封狀態(tài)。該材料在熱狀態(tài)下更容易吸收水分，因此包裝后應(yīng)將其余材料快速密封。處理期間的水含量控制在0.02％以下。
在此分享有關(guān)TPU擠出的上述注意事項。在保證成型順利進行的前提下，模具溫度越低越好，溫度越低則粘度越高，有利于TPU產(chǎn)品的成型；它降低了冷卻系統(tǒng)的壓力，從而提高了生產(chǎn)率。
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