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尼龍6注塑溫度：溫度一般為185-215°C，熔融溫度為180?280°C。對于阻燃材料，上限為250°C，分解溫度約為290°C，因此加工溫度范圍很廣。模具溫度為40?50℃，注射壓力：200?600bar，建議注射速度使用較快的注射速度，流道和澆口可使用所有常規(guī)類型的澆口。在加工之前，PS材料通常不需要干燥，除非它們存儲不當。由于PS的比熱低，由它生產的某些模具可以快速消散和固化，其冷卻速度比一般原材料快，并且開模時間可以更早。擴展信息：首先，尼龍注射時要注意的事項：尼龍具有纖維增強和非纖維增強改性尼龍的某些工藝特性，以及成型工藝的注意事項。沒有纖維的尼龍的預處理條件如下：干燥筒的要求功能：干燥溫度80-100°C/干燥滾筒必須具有分流錐/干燥滾筒必須具有定時/工作區(qū)域中的空氣濕度不應太大/干燥滾筒最好選擇循環(huán)干燥系統(tǒng)/干燥時間一般為2-4小時。二，尼龍管的選擇：進料口必須與水相連，否則很容易無法正常進給/螺絲，選擇壓縮比較小的螺絲/螺絲止回環(huán)，選擇更好的材料，否則容易破裂/開孔應該更大/噴嘴的短溫度應通過恒溫系統(tǒng)/10秒控制。周期比較合適。噴嘴溫度應通過熱電偶（重要）檢測。三，尼龍質量異常：表面纖維明顯/亮點/強度不足且容易開裂/變形/模具損壞很多/容易沖刷等四，尼龍表面纖維的改良方法：模具澆口的位置應合理設計/模具必須具有與模具溫度機相連的外觀表面，通常為120℃/澆口套應盡可能厚且短/注射速度應快澆口位置細分）/模具排氣位置和排氣深度應合理，不宜較大，更好/管溫度應合理設定/尼龍纖維背壓應合理控制。五，尼龍材料具有選擇機器的條件：模具尺寸，產品重量必須與機器相匹配/嘗試根據(jù)模具尺寸增加注塑機噸位六，尼龍亮點的改善方法：產品厚度應均勻/模具溫度應均勻
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