ABS原料注塑過程工藝員應(yīng)該注意哪些？

相關(guān)標(biāo)簽：美國Polymer Resources ABS、德國萊曼 ABS、韓國德詩科 ABS塑膠料、中等硬度 ABS、無銻 ABS、剛性良好 ABS塑膠料

　ABS塑料質(zhì)料由于具有較好的機械強度以及歸納性能，在電子電工、機械工業(yè)等許多范疇都有著重要的地位，并且許多的受力元件、需要電鍍的裝修件也離不開ABS塑料，而我們在日常的ABS塑料注塑操作的時分應(yīng)該留意哪些方面呢?
(1)ABS塑料的枯燥 ABS塑料的吸濕性和對水分的靈敏性較大,在加工前進(jìn)行充沛的枯燥和預(yù)熱,不單能消除水汽形成的制件外表焰火狀泡帶、銀絲,并且還有助于塑料的塑化,削減制件外表色斑和云紋。ABS質(zhì)料要操控水分在013%以下。 注塑前的枯燥條件是:干冬時節(jié)在75～80℃以下,枯燥2～3h,夏日雨水天在80～90℃下,枯燥4～8h,如制件要到達(dá)特別優(yōu)秀的光澤或制件自身雜亂,枯燥時間更長,達(dá)8～16h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件外表霧斑是往往被疏忽的一個問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風(fēng)料斗枯燥器,避免枯燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但這類料斗要加強濕度監(jiān)控,在出產(chǎn)偶然中斷時,避免料的過熱。 (2)打針溫度 ABS塑料的溫度與熔融粘度的聯(lián)系有別于其他無定型塑料。在熔化進(jìn)程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦到達(dá)塑化溫度(適合加工的溫度范圍,如220～250℃),假如持續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。 所以,ABS的打針溫度盡管比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機,當(dāng)出產(chǎn)ABS制件到必定數(shù)量時,往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒,并且很難使用加新料對空打針等方法將其鏟除排出。 究其原因,是ABS塑料含有丁二烯成分,當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的外表上,遭到長期的高溫作用時,形成降解和碳化。既然偏高溫操刁難ABS可能帶來問題,故有必要對料筒各段爐溫進(jìn)行約束。當(dāng)然,不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機,爐溫保持在180～230℃;螺桿機,爐溫保持在160～220℃。 特別值得提出的是,由于ABS的加工溫度較高,對各種工藝要素的改變是靈敏的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度操控十分重要。實踐證明,這兩部分的任何細(xì)小改變都將在制件上反映出來。溫度改變越大,將會帶來熔接縫、光澤欠安、飛邊、粘模、變色等缺點。 (3)打針壓力 ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在打針時選用較高的打針壓力。當(dāng)然并非一切ABS制件都要施用高壓,對小型、結(jié)構(gòu)簡略、厚度大的制件可以用較低的打針壓力。注制進(jìn)程中,澆口關(guān)閉瞬間型腔內(nèi)的壓力巨細(xì)往往決議了制件的外表質(zhì)量及銀絲狀缺點的程度。壓力過小,塑料縮短大,與型腔外表脫離觸摸的機會大,制件外表霧化。壓力過大,塑料與型腔外表沖突作用激烈,簡單形成粘模。 (4)打針?biāo)俣?ABS料選用中等打針?biāo)俣茸饔幂^好。當(dāng)打針?biāo)俣冗^快時,塑料易燒焦或分化分出氣化物,從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口鄰近塑料發(fā)紅等缺點。但在出產(chǎn)薄壁及雜亂制件時,仍是要確保有足夠高的打針?biāo)俣?不然難以充溢。 (5)模具溫度 ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調(diào)理模溫為75～85℃,當(dāng)出產(chǎn)具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在打針較大的、構(gòu)形雜亂的、薄壁的制件時,應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短出產(chǎn)周期,保持模具溫度的相對安穩(wěn),在制件取出后,可選用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。 (6)料量操控 一般注塑機注ABS塑料時,其每次打針量僅達(dá)規(guī)范打針量的75%。為了進(jìn)步制件質(zhì)量及尺度安穩(wěn),外表光澤、色調(diào)的均勻,要求打針量為標(biāo)定打針量的50%為宜。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/