PP擠出造粒機組再本地化

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10月18日，大連橡塑機械有限公司舉行了大慶龍游石化35萬噸/年和20萬噸/年聚丙烯（PP）裝置國產(chǎn)化擠出造粒機生產(chǎn)儀式。這是重大橡塑重大裝備國產(chǎn)化過程中的又一重大成就，標志著大橡塑研發(fā)和制造能力的新高峰。此次生產(chǎn)的兩套大型擠出造粒機組是大港龍游石化“量身定制”的新產(chǎn)品，合同價值1.3億元，其中年產(chǎn)聚丙烯擠出造粒機35萬噸。它是用于聚丙烯設備的國內(nèi)最大的擠出造粒裝置。據(jù)了解，該項目是國家“人民工業(yè)規(guī)劃和布局計劃”的重點項目之一。對加快大慶“躍頭花尾”產(chǎn)業(yè)格局的建設，促進石油深加工和“石油城”的轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。同時，這也同時刷新了新橡塑公司的兩臺大型重型擠壓造粒機，并在一年內(nèi)創(chuàng)造了六臺大型擠壓造粒機的新紀錄，實現(xiàn)了公司在研發(fā)和生產(chǎn)國家的地位。
大型制粒機領(lǐng)域的新飛躍。“中國擁有大規(guī)模擠出造粒裝置的大規(guī)模生產(chǎn)實力后，完全打破了外國公司對中國市場的壟斷，外國公司同類產(chǎn)品的價格上漲速度有所放緩�！惫�司董事長江。由于用戶需要同時交付兩個設備，因此在該國尚無先例，這給大型橡膠和塑料生產(chǎn)組織帶來了巨大挑戰(zhàn)。作為一個轉(zhuǎn)折點，大港塑料利用了大型擠出造粒設備開發(fā)中積累的成熟經(jīng)驗。該公司的技術(shù)專家參與了該項目，以解決齒輪泵，機筒和變速箱的核心組件。設計過程的改進和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)換和升級，超常規(guī)的組織，超水平的發(fā)揮，并克服了一個又一個技術(shù)問題。經(jīng)過不懈的努力，兩臺設備已按計劃進行。在保證質(zhì)量和生產(chǎn)的同時，產(chǎn)品的性能指標在用戶和檢驗專家團隊的見證下達到設計要求，達到國際領(lǐng)先水平，在自主品牌工程上取得重大突破，為產(chǎn)品開發(fā)取得新進展。采取實際行動振興東北老工業(yè)基地。貢獻。據(jù)了解，大型擠出造粒裝置是石化行業(yè)大型乙烯成套設備中的關(guān)鍵設備。在過去的30年中，中國石化行業(yè)的大型聚丙烯擠出造粒機完全依靠進口。
該市場長期以來被德國和日本的相關(guān)公司所壟斷，并且受到人們生產(chǎn)的制約，這使得國內(nèi)石化行業(yè)的生產(chǎn)成本仍然居高不下，嚴重制約了中國石化行業(yè)的發(fā)展。健康成長。作為中國橡塑機械發(fā)展的首批搖籃之一，該公司從第一套年產(chǎn)20萬噸/年的擠出造粒機開始，就回應了對主要國家設備國有化的呼吁。本地化項目，2019年成功生產(chǎn)了首個35萬噸/年的國產(chǎn)擠出造粒裝置，大型橡膠和塑料打破了該領(lǐng)域外國制造商的壟斷地位，使最大的橡膠和塑料成為國內(nèi)和全球唯一的第四家制造商大型擠出造粒裝置。特別是近十年來，大型橡塑已銷售大型擠出造粒機組20臺，合同金額12億元。公司與上下游設備制造企業(yè)一起，實現(xiàn)產(chǎn)值超過70億元，填補了該領(lǐng)域的全國空白。多個空白。產(chǎn)品的質(zhì)量和性能得到中石化，中石油等用戶的認可，有效地促進了中國石化行業(yè)主要設備的國產(chǎn)化，增強了中國石化設備的綜合實力。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/