電鍍級ABS塑料涂層不良的原因分析

相關標簽：印度formulated ABS、英國Vita ABS、意大利蘭蒂奇 ABS塑膠顆粒、導電性 ABS、抗溶劑性 ABS、流動性低 ABS塑膠顆粒

電鍍級ABS塑料廣泛用作需要涂覆的產(chǎn)品上最容易施加的樹脂。
然而，由于選擇分級產(chǎn)品，模塑條件，涂料，稀釋劑，涂布方法等，涂層可能較差。查看顯示陷阱和解決方案的照片。
一，針眼
1.現(xiàn)象：施加氨基甲酸乙酯時經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，涂層產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小的針孔。照片：使用聚氨酯涂層
2.原因：電鍍級ABS塑料涂層中的溶劑侵蝕到樹脂底漆中具有大翹曲的部分，導致化學開裂。
3.對策
切換到腐蝕性較小的溶劑
改變涂料與溶劑的比例
回火處理（60至70°C，20至60分鐘）
提高型腔和模具溫度
降低注射壓力（保持壓力）并提高注射速度
*通常，添加緩凝劑會對化學裂化產(chǎn)生不利影響。
第二，吸入
1.現(xiàn)象：吸入現(xiàn)象是指涂層中的溶劑滲透到成型品澆口附近，厚度不均勻，熔合部位附近等現(xiàn)象，導致涂膜光澤不均勻。和微裂縫。（照片：涂料是金屬光澤的丙烯酸涂料）。
2.原因：電鍍級ABS塑料澆口白色暈，波浪流痕，旋轉等不良現(xiàn)象很可能在澆口附近發(fā)生，難以解決回火處理。
3.對策
切換到不太激進的稀釋劑
適當增加涂層的粘度
提高型腔和模具溫度
降低注射壓力和注射速度
更改門的類型（例如：使用門澆口）。
第三，反彈
1.現(xiàn)象：指涂層產(chǎn)品表面出現(xiàn)直徑1毫米或更大的凹陷現(xiàn)象。通過薄膜可以看到底層。
（照片：聚氨酯涂層）。
2.原因：
涂層表面張力（涂層功率低）底部）當?shù)臀廴疚锔街�在模塑產(chǎn)品的表面上時，發(fā)生回彈。
脫模劑（硅油）
機油
靜電產(chǎn)生的灰塵，碎屑等。
3.對策：
改善涂層環(huán)境，去除導致上述原因的物質
對模塑制品的表面進行脫脂處理（使用正己烷，IPA等）。
四是組合不良
1.現(xiàn)象：電鍍級ABS塑料是剝離涂層產(chǎn)品表面涂膜的現(xiàn)象之一。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在膠片性能測試期間。（照片：在基板的目視檢查中粘合不良）。
2.原因：當模塑產(chǎn)品表面附著油脂和脫脂劑等油脂物質時，很容易造成粘接不良。另外，基材和涂料的可熔性（溶解性，可涂布性等）或涂布條件（稀釋劑，粘度，膜厚度）也可能受到影響。
3.對策：
對模塑產(chǎn)品表面進行脫油（使用正己烷，IPA等）
變成凝集力弱的涂層（凝集力<粘附力----不易剝落）
增加薄膜厚度
提高注射速度（調整方向并增加稀釋劑的滲透性）。
五：其他
皺紋
涂層重涂時會產(chǎn)生“皺紋”。
橘皮
涂層產(chǎn)品的表面不光滑，導致像橘皮一樣的凸起。
美白
涂覆產(chǎn)品的表面與白色薄霧一樣白（容易發(fā)生丙烯酸涂層）。
聚變
當將涂層施加到模塑制品的熔合部位時，融合部位可能變得顯著。 。以上文獻若需轉載請備注出處：巴斯夫pbt http://www.melanomaexpert.com/