POM注塑成型有哪些工藝條件

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POM注塑成型有哪些工藝條件？
（1）POM的成型性能1）POM的吸濕性低，一般為0.20％?0.25％，通常無需干燥即可成型，但濕的原料必須干燥。干燥還可以改善產(chǎn)品的光澤度和機械強度。2）POM的熔融溫度范圍很窄，熔融凝固速度快，結(jié)晶速度也快。當材料溫度略低于熔化溫度時，會發(fā)生結(jié)晶，并且流動性會迅速下降。3）POM具有很強的熱敏性，并且易于分解。分解溫度為240℃。但是，當它在200°C下停留30毫米以上時，也會分解。分解時，會散發(fā)出刺激性和腐蝕性氣體。4）POM的結(jié)晶度高。當無定形熔體變成結(jié)晶固體時，收縮率接近20％。因此，必須進行壓力填充以防止過度收縮以確保塑料部件的尺寸。5）POM的摩擦系數(shù)低，彈性大。當塑料部件的側(cè)槽較淺時，可以將其脫模而不會損壞塑料部件。6）POM的噴嘴直徑應(yīng)較大，并應(yīng)使用直通噴嘴。為了防止流口水，噴嘴孔可以是喇叭形的。7）POM產(chǎn)品的硬度和剛性很高，塑料零件具有良好的脫模性，并且易于快速脫模。8）澆注系統(tǒng)對熔融物料的阻力應(yīng)小，因此應(yīng)適當增加進料口，并應(yīng)盡可能避免在流道中出現(xiàn)死角停滯。9）POM應(yīng)使用螺桿注塑機成型，多余的材料不要太多，在機筒中的停留時間不能太長。10）在POM的物料溫度高而噴嘴的溫度低的情況下，高壓空氣噴射容易引起爆炸和傷害。10）POM熔體的流動性中等。流動性的變化對溫度不敏感，但對成型壓力的變化更敏感。11）對于帶有金屬插件的POM產(chǎn)品，插件必須在10的預(yù)熱溫度下預(yù)熱0?150℃，可減少塑料件內(nèi)嵌件周圍的內(nèi)應(yīng)力，避免開裂。12）POM熔體的剪切應(yīng)力與剪切速率之比幾乎恒定，即牛頓熔體。熔體粘度很大程度上受剪切速率的影響，而不受溫度的影響。13）銅是POM降解的催化劑，與POM接觸的部件應(yīng)避免使用銅及其合金材料。14）在相同的POM產(chǎn)品中，成型收縮不均勻，壁厚部分比薄壁部分冷卻得慢，導(dǎo)致密度差，使得厚壁部分中的熔融材料流到薄壁部分。因此，產(chǎn)品的壁厚應(yīng)盡可能均勻。。16）在較高的溫度下，POM會分解成甲醛，甚至生成甲酸，這很容易腐蝕模具，因此模具應(yīng)使用耐腐蝕的材料制造。（2）POM的主要注塑條件1）機筒溫度。POM是一種結(jié)晶塑料，熔體在機筒中的停留時間長短會影響所包含的晶核的數(shù)量和大小。在高于熔點的相同溫度下，晶核數(shù)隨熔體停留時間的增加而減少。料筒的溫度一般控制在150?180℃，過高容易引起變色和分解；太低會導(dǎo)致增塑不均勻，流動性差，因此，在確保流動性的前提下，嘗試使用較低的加工溫度和較短的加熱時間。噴嘴溫度通常略低于機筒溫度。2）模具溫度模具溫度是影響POM強度的主要因素。較高的模具溫度和較長的結(jié)晶時間有利于晶體的生長。晶體完整且具有良好的流動性。通常模具溫度控制在75?120℃。如果要求塑料部件的表面狀況良好，則模具溫度可能會取一個較大的值。3）注射壓力。注射壓力取決于POM的熔體流動性，流道，澆口的厚度和寬度以及產(chǎn)品的厚度。射出壓力范圍較寬，通常為40?130MPa，對于厚壁產(chǎn)品，注射壓力可以取較小的值；薄壁產(chǎn)品應(yīng)該具有很大的價值。
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