PC料注塑表面有料花該如何處理

相關(guān)標(biāo)簽：三星第一毛織 PC、美國Shuman PC、英國Polymer Compounders PC膠料、絕緣 PC、脂肪族 PC、移動(dòng)性低到無 PC膠料

PC料注塑表面有料花該如何處理？
有兩種情況：產(chǎn)品表面看起來像銀絲。這是由于在塑料表面上漂浮的水蒸氣的形成所致。每種塑料都有其吸濕性。一些具有高吸濕性，一些具有低吸濕性。例如，尼龍和PC具有高吸濕性。未干燥的原料將包含較高的水分，當(dāng)在螺桿中加熱時(shí)會(huì)變成水分。它與塑料一起注入模腔，并漂浮在塑料表面上以形成花朵。除了影響產(chǎn)品的外觀，材料花還會(huì)由于水蒸氣分解材料而導(dǎo)致材料性能下降。解決物料花的問題相對簡單，只需確保物料的水分含量在過程的允許范圍內(nèi)即可。通常情況下，用干燥機(jī)干燥原料4至8個(gè)小時(shí)基本上沒有問題。如果下雨潮濕，最好使用干燥劑干燥機(jī)去除水分含量高的材料（例如尼龍PC材料）中的水分。2.物質(zhì)花也稱為銀絲。將出現(xiàn)以下情況：1）水分或揮發(fā)性成分i）使材料完全干燥。ii）使用料斗裝載機(jī)。[2]材料的溫度太高i）降低材料的溫度。ii）降低注射速度。[3]模具溫度低i）提高模具溫度。[4]排氣不良i）在模具的連接面上增加一個(gè)用于排氣的縫隙。ii）放松模具和推釘頭之間的間隙。iii）設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙[5]成型產(chǎn)品或模具設(shè)計(jì)不良i）擴(kuò)大大門或流道。ii）消除尖銳的壁厚差異。iii）使聯(lián)軸器零件變圓，以防止湍流。iiii）降低注射速度和注射壓力。[6]模具表面上的水分或揮發(fā)性成分i）防止模具過冷。ii）減少潤滑劑或脫模劑。[7]混合材料i）嚴(yán)格的材料管理。[8]螺旋槳操作不當(dāng)i）減少轉(zhuǎn)數(shù)。ii）增加塑化中的背壓。3.實(shí)花對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：（1）注射成型時(shí)，產(chǎn)品有花狀花，對于外觀要求高的零件是嚴(yán)重的缺陷。（2）對于內(nèi)部使用的零件和外觀不太高的零件，這是次要的缺陷。二，波浪紋1.在熔體填充過程中，新的熔體流從內(nèi)部不斷地層疊，推動(dòng)前向波停滯運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，前向波邊緣不斷拉伸。由于流動(dòng)阻力，后來的熔體壓力再次升高。將剛剛形成的波紋弄平，從而導(dǎo)致積滯停滯并在產(chǎn)品表面形成波紋。特別是當(dāng)注射速度快，注射壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，熔體流動(dòng)將停止并流動(dòng)，PP會(huì)迅速而緩慢地結(jié)晶，這可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面和形式上不一致的結(jié)晶度表面波。2.解決方案：①更改工藝條件。使用高壓低速注射可以保持熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，并防止出現(xiàn)波紋。②提高模具溫度。隨著模具溫度升高，熔體流動(dòng)性增加。對于結(jié)晶聚合物，較高的溫度是有利的。為了結(jié)晶的均勻性，從而減少了波紋的出現(xiàn)。③改變型腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也會(huì)導(dǎo)致在產(chǎn)品表面上出現(xiàn)波。例如，型芯的邊緣和拐角更加突出，并且熔體流動(dòng)阻力更大，這將導(dǎo)致熔體流動(dòng)不穩(wěn)定并形成波型。因此，改變型芯的邊緣和拐角以緩沖過渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，并防止出現(xiàn)波紋。④更改產(chǎn)品的厚度。產(chǎn)品厚度不均勻會(huì)導(dǎo)致熔體流動(dòng)阻力變大或變小，導(dǎo)致熔體流動(dòng)不穩(wěn)定。因此，請嘗試將產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)為均勻的厚度，以防止出現(xiàn)波紋。
專業(yè)耐高溫PC、防火阻燃PC、高透明PC、耐劃痕PC、耐磨PC、耐候抗UVPC、食品級(jí)PC、增強(qiáng)級(jí)PC等原材料采購請來電咨詢 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/