PC注塑成型的工藝條件是什么

相關(guān)標(biāo)簽：德國Almaak PC、德國BARLOG plastics PC、法國AD majoris PC塑膠粒、低光擴(kuò)散 PC、玻纖玻珠增強(qiáng) PC、耐水解性 PC塑膠粒

PC注塑成型的工藝條件是什么？（1）PC的成型性能1）PC的吸濕性小，但對(duì)水非常敏感。少量的水也會(huì)在成型溫度下引起降解。PC原料的水分含量應(yīng)小于0.2％，否則應(yīng)干燥。2）可以通過注氣的方法檢查PC熔體的水分含量是否符合要求。如果從噴嘴流出的熔體均勻，無色，明亮，且沒有細(xì)細(xì)的銀絲和氣泡，則表示合格。3）PC是一種無定形塑料，具有良好的熱穩(wěn)定性和較寬的成型溫度范圍，只有超過300℃才會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的分解。在分解過程中會(huì)產(chǎn)生無毒，無腐蝕性的氣體。4）PC流動(dòng)性差，溫度變化對(duì)流動(dòng)性影響很大，冷卻速度更快。5）塑料部件的壁厚應(yīng)均勻，以免由于尖角，凹口和金屬嵌件而引起應(yīng)力集中。如果有金屬插件，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般為110?130℃。6）PC產(chǎn)品容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，并對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。7）PC的澆注系統(tǒng)應(yīng)以短而粗為主，并應(yīng)設(shè)置冷料腔，并采用直接進(jìn)料口進(jìn)料。8）PC熔融材料對(duì)金屬具有很強(qiáng)的粘附力，因此在操作結(jié)束時(shí)應(yīng)清潔機(jī)筒和噴嘴。9）PCPC的非牛頓性并不明顯。增加注射壓力后粘度下降不明顯，但隨著溫度升高粘度下降明顯。10）PC的熔融溫度高，粘度也高。它應(yīng)該由螺桿注塑機(jī)操作。噴嘴應(yīng)加熱。11）干燥合格的PC，將其放置在常溫空氣中15m高于上述值，由于吸濕會(huì)失去干燥效果。因此，應(yīng)在注塑機(jī)的料斗中提供加熱裝置，以使PC的溫度不低于100°C。12）PC熔體不腐蝕鋼，因此模具不需要鍍鉻，但應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐磨性。12）PC的密度隨溫度變化很大。熔體冷凝時(shí)的體積收縮往往會(huì)導(dǎo)致缺陷，例如塑料零件中的氣穴現(xiàn)象。因此，塑料部件的壁厚不應(yīng)太厚，最好不超過150mm，并且壁厚要均勻。13）PC熔體的成型收縮率小。如果成型條件合適，則可以成型高精度的塑料零件。（2）PC的主要注塑條件1）機(jī)筒溫度。料筒的溫度對(duì)塑料零件的質(zhì)量有很大的影響。當(dāng)材料的溫度較低時(shí)，將導(dǎo)致材料不足，并且表面將沒有光澤和銀線。普通桶溫度控制在230?310℃。對(duì)于薄壁產(chǎn)品，機(jī)筒溫度應(yīng)取較大值；對(duì)于厚壁產(chǎn)品，應(yīng)取較小的值。2）模具溫度。通常，塑料零件的內(nèi)應(yīng)力大致與模具溫度和冷卻過程中材料溫度之差成正比，因此模具溫度要求較高，模具溫度可控制在80-120℃，薄壁厚的塑料零件應(yīng)承受80?100C，厚壁的塑料零件應(yīng)承受100?120℃。如果模具溫度超過120°C，則塑料零件緩慢冷卻，模具容易粘著，脫模困難，容易翹曲，成型周期更長。3）注射壓力。PC熔體的粘度很高，因此需要較大的成型壓力。當(dāng)使用螺桿注射成型機(jī)時(shí)，注射壓力通常為70?140MPa，而柱塞注射成型機(jī)為100?160MPa。根據(jù)原料，塑料零件，模具和注塑機(jī)的不同這取決于。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/