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塑件為什么會(huì)產(chǎn)生翹曲?
(1)缺陷特征
塑件翹曲的主要表現(xiàn)是:塑件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象,平坦的地方有起伏,
直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。
(2缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法
產(chǎn)生翹曲的主要原因是,高分子鍵在應(yīng)力作用下
發(fā)生內(nèi)部移位,在脫模時(shí),按不同的塑件形狀,內(nèi)應(yīng)力的存在往往造成不同
程度的變形。結(jié)晶型樹(shù)脂,如PE,POM,PP,PA等,比非結(jié)晶型樹(shù)脂,如PS,ABS,PC,PMMA等更易產(chǎn)生翹曲。其具體分析如下。
1)塑模具
①若模具的冷卻系統(tǒng)不合理,塑件冷卻
不均勻,不充分,很易產(chǎn)生翹曲,
如模芯的溫度高于模壁,塑件在脫模后就會(huì)向模芯牽引的方向彎曲。在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)對(duì)模具整體有個(gè)考慮,要盡量使模具的溫度均衡,溫差不致太大。
②若模具的型腔和型芯沒(méi)有分別冷卻,則難以控制溫差,
一般冷卻水入口和出口處的溫度差值不能太大,特別是多腔模具,溫差應(yīng)控制在231℃。
③對(duì)于環(huán)形塑件,若采用側(cè)澆口或針澆口,
使熔體流動(dòng)不均勻,易產(chǎn)生翹曲,對(duì)此,應(yīng)優(yōu)先采用盤(pán)形澆口或輪輻式澆口。
④若熔體進(jìn)人型腔時(shí)直接沖擊型芯,會(huì)使型芯兩側(cè)受力不均勻而翹曲,對(duì)此,應(yīng)避免熔體直接對(duì)型芯產(chǎn)生沖擊。
⑤對(duì)于面積較大的矩形扁平塑件,若采用直澆口和處于
同一條直線上的點(diǎn)澆口,則易產(chǎn)生翹曲變形,對(duì)此,應(yīng)盡量采用薄膜式澆口或多點(diǎn)式側(cè)澆口。
⑥對(duì)于圓片形塑件,應(yīng)盡量不用側(cè)澆口,而采用多點(diǎn)式直澆口或直接式中心澆口。
⑦對(duì)于殼型塑件,若采用側(cè)澆口,易出現(xiàn)翹曲變形,
對(duì)此,應(yīng)采用直澆口。
⑧若模具的脫模斜度不夠,頂出塑件時(shí)要用很大的力,這種力會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大且不均勻而產(chǎn)生翹曲,對(duì)此,應(yīng)有合適的脫模斜度。
⑨若頂桿的頂出面積太小或頂桿分布
不均勻,使塑件各處受力不均勻而產(chǎn)生翹曲,對(duì)此,應(yīng)使塑件各處均勻受力,應(yīng)力達(dá)到平衡。
⑩若模具的抽芯裝置或嵌件設(shè)置不當(dāng),脫模時(shí)塑件受力不均勻,也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生翹曲,對(duì)此,應(yīng)重新審視抽芯裝置或嵌件設(shè)置。
若頂桿在脫模時(shí)不能同時(shí)出力,塑件的受力
也不一致,而產(chǎn)生翹曲,對(duì)此,應(yīng)仔細(xì)檢査頂桿的安裝位置是否正確。
若模具強(qiáng)度不夠,在成型時(shí)發(fā)生變形,使得塑件產(chǎn)生附加應(yīng)力而變形,導(dǎo)致塑件翹曲,對(duì)此,應(yīng)加強(qiáng)模具剛性或降低注射壓力。
2)注塑工藝
①若注射壓力過(guò)高,沿熔體流動(dòng)方向上的分子取向與垂直流動(dòng)方向上的分子取向相差較大,這種差異使得塑件的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻,而產(chǎn)生
翹曲,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
②若熔體溫度過(guò)髙,在成型固化時(shí)的溫度降較大,塑件在急冷過(guò)程中會(huì)殘留大量?jī)?nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致出現(xiàn)翹曲,對(duì)此,可適當(dāng)降低熔體溫度。
③若熔體在型腔中流動(dòng)較緩,使得熔體在流動(dòng)
過(guò)程中的溫度較大,塑件內(nèi)應(yīng)力也大,因此易于翹曲,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)增加熔體流動(dòng)速度。
④若保壓壓力過(guò)高,塑件成型時(shí)的
內(nèi)應(yīng)力會(huì)過(guò)高,脫模后,內(nèi)應(yīng)力的不均衡釋放將使塑件產(chǎn)生翹曲變形,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處:PBT樹(shù)脂 http://www.melanomaexpert.com/
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